July 15, 2023
Problemas e contramedidas da indução de alta frequência que extinguem
Indução de alta frequência que extingue, como um processo maduro do tratamento térmico, jogos um papel importante no campo industrial. Quando nos trouxer a conveniência, alguns problemas ocorrem frequentemente no processo de manufatura.
Geralmente, os problemas que ocorrem na indução que extingue① estão extinguindo quebras; fraquinhos do ②; lasca do ③, etc.
Para detalhes, refira por favor o artigo descrito abaixo.
Nunca superaquecimento ao extinguir na alta frequência. Superaquecer é provável ocorrer em torno dos cantos, dos keyways, e dos furos, e extingue assim quebras é causado facilmente. Para evitar extinguir quebras, você pode fazer o círculo destas peças, ou pôr as folhas de cobre nos keyways e os furos, etc.
Porque a indução de alta frequência que extingue é quando a camada de superfície é aquecida e a camada de superfície é extinguida, a camada de superfície é o lugar onde trabalho do esforço térmico e do esforço do tecido junto. Se somente a camada de superfície é aquecida sem se endurecer, o esforço elástico estará gerado na camada de superfície; se é endurecido, o esforço térmico será maior do que o esforço da transformação da fase, e o esforço compressivo será gerado.
Consequentemente, as quebras ocorrem raramente quando endurecido; pelo contrário, as quebras térmicas ocorrem quando endurecidas. Como o endurecer através do aquecimento de indução de alta frequência é uma edição importante.
Se as peças depois que a indução de alta frequência que extingue é sujeitada à indução de alta frequência que modera, as mesmas quebras que quebras de moedura ocorrerão na superfície. Consequentemente, é mais seguro moderar as peças após a indução de alta frequência que extingue na fornalha elétrica. Se a moderação de indução de alta frequência é necessária, o aquecimento de baixa frequência deve ser usado.
Indução de alta frequência as peças extintas produzem às vezes as faixas roxas escuras na superfície, que aparecem como o sinal dianteiro de um barbeiro quando são giradas e extinguidas. Estes lugares coloridos são fraquinhos extintos com baixa dureza. Se estas cores são removidas após uma moedura pequena, os fraquinhos ainda existem.
Isto é causado pelo furo do jato de água que está sendo obstruído pela poeira e o tamanho e o número impróprios de furos. Este fenômeno pode ser superado se o jato de água está mudado a um tipo cortado, ou se o líquido extinguindo solúvel em água está usado em vez do jato de água.
Se o inclinação da dureza das mudanças da seção agudamente, o processo de endurecimento da camada causará a lasca. Consequentemente, é preferível aprofundar a camada endurecida pré-aquecendo. É conveniente usar uma bobina indutiva para pré-aquecer primeiramente durante o pré-aquecimento.
Além, se o tratamento extinguindo e de moderação é feito antes de extinguir de alta frequência, o hardenability pode ser uniforme e o endurecimento pode ser profundo, que é eficaz em impedir a lasca.
