Equipamento de aquecimento de poupança de energia da indução para o eixo que extingue, endurecimento da engrenagem

Que é aquecimento de indução?
O aquecimento de indução é um processo que seja usado para ligar, endurecer ou amaciar metais ou outros materiais condutores. Para muitos processos de manufatura modernos, o aquecimento de indução oferece uma combinação atrativa de velocidade, de consistência e de controle.
Como trabalhos do aquecimento de indução?
Quando uma corrente elétrica alterna é aplicada ao preliminar de um transformador, um campo magnético alterno está criado. De acordo com a lei de Faraday, se o secundário do transformador é ficado situado dentro do campo magnético, uma corrente elétrica será induzida.
Em uma instalação básica do aquecimento de indução mostrada na seguinte imagem, uma fonte de alimentação de circuito integrado do RF envia uma corrente da C.A. através de um indutor (frequentemente uma bobina de cobre), e a peça a ser aquecida (o workpiece) é colocada dentro do indutor. O indutor serve como o transformador preliminar e a peça a ser aquecida torna-se procura um caminho mais curto secundário. Quando uma peça de metal é colocada dentro do indutor e entra no campo magnético, as correntes parasitas de circulação estão induzidas dentro da divisória.
Segundo as indicações do pictuer de seguimento, estas correntes parasitas fluem contra a resistividade elétrica do metal, gerando o calor preciso e localizado sem nenhum contato direto entre a peça e o indutor. Este aquecimento ocorre com as peças magnéticas e não-magnéticas, e é referido frequentemente como de “o efeito joule”, referindo a primeira lei do joule – uma fórmula científica que expressa o relacionamento entre o calor produzido pela corrente elétrica passada através de um condutor.
Secundariamente, o calor adicional é produzido dentro das partes magnéticas com a histerese – a fricção interna que é criada quando as peças magnéticas passam através do indutor. Os materiais magnéticos oferecem naturalmente a resistência elétrica aos campo magnèticos em rápida mutação dentro do indutor. Esta resistência produz a fricção interna que produz por sua vez o calor.
Em processo de aquecer o material, não há consequentemente nenhum contato entre o indutor e a peça, e nenhuns estão lá todos os gás de combustão. O material a ser aquecido pode ser ficado situado em um ajuste isolado da fonte de alimentação; submerso em um líquido, coberto por substâncias isoladas, em atmosferas gasosas ou mesmo em um vácuo.


A indução Heater Power Require depende dos fatores de seguimento:
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Massa da parte do trabalho
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Propriedades materiais da parte do trabalho |
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Aumento que da temperatura você exige
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O tempo de aquecimento exige |
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Eficácia do projeto da bobina
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Projeto detalhado da carga máxima |
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Alguma perda de calor durante o processo de aquecimento
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Os parâmetros da máquina de aquecimento industrial de aquecimento rápida GYSQ-TC-120AB da indução:
Modelo |
GYSQ-TC -120AB (trifásico) |
poder do trabalho |
340V-430V |
Corrente de entrada máxima |
180A |
Potência de saída |
120KW |
frequência de flutuação |
10-50khz |
corrente de saída |
400-4000A |
o caudal da água refrigerando |
0.08-0.16Mpa 10L/Min |
ponto da proteção da temperatura da água |
50C |
tamanho do produto |
principal: 770x550x1510mm |
transformador: 870x430x750 milímetro |
peso líquido |
principal: 150gks |
transformador: 120kgs |
Prazo de entrega: dentro de 7 dias úteis.
Termo de envio: Pelo mar, pelo ar, por expresso.

AS VANTAGENS DO CALEFATOR DE INDUÇÃO:
Consistência aperfeiçoada
- O aquecimento de indução elimina as inconsistências e as edições de qualidade associadas com a chama aberta, o aquecimento da tocha e os outros métodos. Uma vez que o sistema corretamente é calibrado e estabelecido, não há nenhuma trabalho ou variação da suposição; o teste padrão de aquecimento é repetível e consistente. Com sistemas de circuito integrado modernos, o controle de temperatura preciso fornece resultados uniformes; o poder pode imediatamente ser girado sobre ou cortado. Com controle de temperatura do laço fechado, os sistemas de aquecimento avançados de indução têm a capacidade de medir acima a temperatura de cada rampa específica individual da divisória, a posse e a rampa abaixo das taxas podem ser estabelecidas & os dados podem ser gravados para cada parte que é corrida.
Produtividade maximizada
- As taxas de produção podem ser maximizadas porque a indução trabalha tão rapidamente; o calor é desenvolvido diretamente e imediatamente (>2000º F. dentro < 1="" second="">
Qualidade de produto melhorada
- Com indução, a peça a ser aquecida nunca entra o contato direto com uma chama ou o outro elemento de aquecimento; o calor é induzido dentro da peça própria alternando a corrente elétrica. Em consequência, o warpage do produto, a distorção e as taxas da rejeição são minimizados. O processo de soldadura do vácuo é utilizado frequentemente quando a qualidade de produto máxima é essencial; a peça pode ser isolada em uma câmara incluida com um vácuo, inerte ou atmosfera de diminuição para eliminar os efeitos da oxidação.
Vida prolongada do dispositivo elétrico
- O aquecimento de indução entrega rapidamente o calor local-específico às áreas muito pequenas de sua parte, sem aquecer nenhumas peças circunvizinhas. Isto estende a vida da instalação fixturing e mecânica.
Ambientalmente som
- Os sistemas de aquecimento de indução não queimam combustíveis fósseis tradicionais; a indução está um limpo, o processo não-poluir que ajudará a proteger o ambiente. Um sistema de indução melhora condições de trabalho para seus empregados eliminando o fumo, o calor de desperdício, emissões nocivas e o ruído alto. O aquecimento é seguro e eficiente sem a chama aberta pôr em perigo o operador ou obscurecer o processo. os materiais Não-condutores não são afetados e podem ser ficados situados na grande proximidade à zona de aquecimento sem dano.
Consumo de energia reduzido
- Cansado de contas de serviço público crescentes? Conversos excepcionalmente energia-eficientes até 90% deste processo da energia gastada energia no calor útil; as fornalhas do grupo são geralmente somente 45% energia-eficientes. E desde que a indução não exige nenhum aquecimento ou ciclo fresco-para baixo, suporte-por perdas de calor são reduzidos a um mínimo. A repetibilidade e a consistência do processo da indução para fazê-lo altamente compatível com sistemas automatizados energia-eficientes.





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