Equipamento da soldadura de indução do controle de DSP Digitas com tela táctil

Máquina da soldadura de indução do painel de controle de DSP Digitas para o aço de Stainess ao bronze

Máquina da soldadura de indução

A soldadura de indução é um método de juntar-se duas partes de metal junto com um terço, metal de enchimento derretido. A área comum é aquecida acima do ponto de derretimento do metal de enchimento mas abaixo do ponto de derretimento dos metais que estão sendo juntados; o metal de enchimento derretido flui na diferença entre as outras partes de dois metais pela ação capilar e forma uma ligação metalúrgica forte enquanto esfria. De todos os métodos disponíveis para o metal que junta-se, a soldadura de indução pode ser a mais versátil. As junções soldadas têm a grande resistência à tração – são frequentemente mais fortes do que os dois metais que estão sendo ligados junto. As junções soldadas repelem o gás e o líquido, suportam a vibração e o choque e são não afetadas por mudanças normais na temperatura. Porque os metais que estão sendo juntados eles mesmos não são derretidos, não são entortados nem não são distorcidos de outra maneira e não retêm suas características metalúrgicas originais. Porque as junções soldadas têm um muito limpo, a aparência bem-terminada, soldadura de indução frequentemente é o processo de ligamento preferido para fabricar dispositivos elétricos de encanamento, ferramentas, o equipamento de construção pesado e os produtos de consumo de alta qualidade. O processo bem-é serido juntando-se a metais dissimilares, que dá ao desenhista do conjunto umas opções mais materiais. Os conjuntos complexos podem ser fabricados nas fases usando metais de enchimento com pontos progressivamente mais de baixa temperatura de fusão. A soldadura de indução é relativamente rápida e econômica, exige temperaturas relativamente baixas e é altamente adaptávela à automatização e às iniciativas de fabricação magras.

Exigências de poder:

O poder exigiu para aquecer sua parte do trabalho depende sobre:

• A massa de sua parte do trabalho
• As propriedades materiais de sua parte do trabalho
• O aumento que da temperatura você exige
• O tempo de aquecimento exigido para encontrar suas necessidades do processo
• A eficácia do campo devido ao projeto da bobina
• Algumas perdas de calor durante o processo de aquecimento

Depois que nós determinamos o poder necessário aquecer sua parte do trabalho nós podemos selecionar o equipamento de aquecimento correto da indução que toma a eficiência de acoplamento da bobina na consideração.

Os parâmetros do equipamento da soldadura de indução do controle de DSP Digitas com tela táctil

VANTAGENS DA MÁQUINA DA SOLDADURA DE INDUÇÃO

A soldadura de indução além do que o aquecimento de indução geral dos benefícios traz a virtualmente todo o processo de aquecimento, lá é razões muito específicas usar o aquecimento de indução para a soldadura industrial. Estes incluem o aquecimento seletivo, melhor qualidade comum, oxidação e limpeza ácida reduzida, uns ciclos de aquecimento mais rápidos e mais resultados consistentes.

• AQUECIMENTO SELETIVO

O aquecimento de indução pode ser visado para fornecer o calor às áreas muito pequenas dentro das tolerâncias apertadas da produção. Somente aquelas áreas da parte dentro da grande proximidade à junção são aquecidas; o resto da peça não é afetado. Desde que não há nenhum contato direto com a peça, não há nenhuma oportunidade para a ruptura. A vida do fixturing é aumentada substancialmente porque os problemas devido à exposição repetida se aquecer (como a distorção e a fadiga de metal) são eliminados. Esta vantagem torna-se particularmente importante com processos de soldadura de alta temperatura. Com projeto eficiente da bobina, fixturing cuidadoso e colocação consistente da parte, é possível fornecer simultaneamente o calor em áreas diferentes da mesma divisória.

• JUNÇÕES DA MELHOR QUALIDADE

O aquecimento de indução produz junções limpas, leakproof impedindo que o enchimento flua em áreas que não deve. Esta capacidade para criar junções limpas e verificáveis é uma das razões que a soldadura de indução está sendo usada extensivamente para a elevada precisão, aplicações da alto-confiança.

• OXIDAÇÃO E LIMPEZA REDUZIDAS

O aquecimento da chama em uma atmosfera normal causa a acumulação da oxidação, da escamação e do carbono nas peças. Para limpar as peças, as aplicações do fluxo deenfraquecimento e os banhos caros da limpeza ácida foram exigidos tradicionalmente. As fornalhas do vácuo do grupo resolvem estes problemas, mas têm limitações significativas do seus próprios devido a seus grande tamanho, eficiência pobre e falta do controle da qualidade. Soldar com indução reduz a oxidação e exigências de limpeza caras, especialmente quando um ciclo fresco-para baixo rápido é usado.

• CICLOS DE AQUECIMENTO RÁPIDOS

Porque o ciclo de aquecimento da indução é muito curto em comparação com a chama que solda, mais peças podem ser processadas na mesma quantidade de tempo, e menos calor é liberado ao ambiente circunvizinho.

• RESULTADOS CONSISTENTES

A soldadura de indução é um processo muito repetível porque as variáveis tais como o tempo, temperatura, liga, fixturing, e posicionamento da parte são muito verificáveis. A fonte de alimentação interna da fonte de alimentação do RF pode ser usada ao tempo de ciclo do controle, e o controle de temperatura pode ser realizado com pirômetros, os sensores de temperatura visuais ou os pares termoelétricos.

OS TIPOS DE SOLDAM JUNÇÕES

Embora haja uma grande variedade de solde junções para serir a parte de variação e as geometria e as funções do conjunto, soldam mais junções são variações de um de dois tipos básicos – a junção de extremidade e a junção de regaço. Para formar uma junção de extremidade, as duas partes de metal são posicionadas em uma borda para afiar como mostrado, em um arranjo fim-a-fim na imagem de seguimento. A força da ligação depende em grande parte da quantidade de superfície de ligação, mas uma junção de extremidade corretamente formada será forte bastante encontrar muitas necessidades da aplicação. A instalação é relativamente simples, e para algumas aplicações, pode ser uma vantagem para ter uma espessura consistente da parte na junção.

Para as aplicações que exigem uma ligação mais forte, um tipo alternativo de junção pode ser preferível. As junções de regaço têm uma superfície de ligamento maior porque os dois metais se sobrepõem. Consequentemente uma ligação mais forte é produzida. As junções de regaço têm uma espessura dobro na área comum, que pode ser um potencial problema para as aplicações onde o espaço é restringido. Mas para dispositivos elétricos de encanamento e aplicações similares, este não é um problema. A natureza de sobreposição das assistências da junção de regaço realmente em posicionar as peças para soldar; particularmente com peças tubulares, a junção torna-se autossuficiente porque ajustes de uma parte na outro.

As vantagens de ambos os tipos comum básicos são combinadas em uma junção do extremidade-regaço. Embora este tipo de junção exija mais trabalho montar, tem uma única espessura e a força máxima, e é geralmente autossuficiente

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