Refrigerar de água de alta frequência da máquina da soldadura de indução magnética para o cubo de cobre

Máquina de alta frequência de aquecimento rápida da soldadura de indução para o cubo de cobre de soldadura

Máquina da soldadura de indução

A soldadura de indução é toda sobre o processo que se junta a duas partes de metal, ferroso ou não-ferroso junto. A soldadura de indução introduz um enchimento do metal que tenha um ponto mais de baixa temperatura de fusão do que os metais juntados para os fazer ligados fortemente.

A soldadura de indução é rápida e precisa, temperatura e tempo de aquecimento verificável, método perfeito que integra em linhas de produção.  Soldando pelo aquecimento de indução, apenas as áreas definidas são calefator, os materiais adjacentes não afetados para assegurar as junções fortes, escape-prova e resistentes à corrosão.

Contra estas vantagens, a soldadura de indução é empregada amplamente virtualmente toda a tarefa de soldadura nas indústrias tais como a indústria eletrotécnica, o dispositivo, a indústria automóvel, os tubos e as tubulações. Nosso equipamento da soldadura de indução amplamente utilizado no tubo de cobre que soldam, tubo inoxidável que soldam, tubo de alumínio que soldam, componentes do gerador elétrico, serra e lâmina que soldam, encaixes e válvulas que soldam, mesmo soldadura do bocado de broca. Nós fornecemos a linha de produção integrada da soldadura de indução com a solução de soldadura para clientes.

Os parâmetros de refrigerar de água de alta frequência da máquina da soldadura de indução magnética para o cubo de cobre

Procedimentos da soldadura de indução

DETERMINE O AFASTAMENTO COMUM

No processo de soldadura, o metal de enchimento é tirado na junção por uma força puxando conhecida como a ação capilar durante o ciclo de calor. Assim é particularmente importante manter a quantidade de espaço direita entre as peças para permitir que isto aconteça. Geralmente, as junções as mais fortes são feitas permitindo que apenas bastante espaço para que o metal de enchimento flua na área comum, tipicamente na escala de .001" a .005" (0,25 milímetros a .127 milímetro). Um afastamento mais largo conduzirá geralmente a uma junção mais fraca. É igualmente importante recordar que os metais expandem e contrata em taxas diferentes quando caloroso e de refrigeração. Particularmente quando os metais dissimilares de junta, expansão/taxas da contração deverem ser permitidos quando as peças estiverem posicionadas.

ESCOLHA A LIGA DE SOLDADURA DIREITA

As ligas de prata, de cobre e de alumínio são metais de enchimento de uso geral; a prata é escolhida frequentemente porque tem um ponto relativamente de baixa temperatura de fusão. O cobre solda tem um ponto de derretimento mais alto mas é geralmente mais econômico. Segundo a aplicação, a liga pode ser sob a forma de uma vara, de uma pasta ou de uma pré-forma. Uma liga de soldadura pré-formada é normalmente a melhor escolha quando mesmo a distribuição e a repetibilidade são considerações primordiais.

ELIMINE A GRAXA E OS CONTAMINADORES

Solde o material não fluirá corretamente se blocos da graxa, da sujeira ou da oxidação seu trajeto. Remova primeiramente todo o óleo ou graxa com um solvente desengraxando ou o outro método. Remova então a oxidação e a escamação com um banho químico, uma escova de fio de aço inoxidável ou um pano emory. A área comum DEVE estar limpa.

ADICIONE O FLUXO OU USE A ATMOSFERA PROTETORA

Quando soldar é feita no ar livre, as junções estão pré-revestidas normalmente com fluxo, um composto químico que proteja as superfícies da peça do ar. Um fluxo que reveste ajudas para impedir a oxidação quando o metal se aquece acima, protege solda a liga e melhora seu fluxo. Porque o calor é aplicado à junção, o fluxo dissolverá e absorverá os óxidos que formam. Uma variedade de fluxos estão disponíveis para o uso em temperaturas diferentes, com metais diferentes e para uma variedade de circunstâncias ambientais. O ponto a recordar é que o fluxo deve derreter e se tornar completamente líquido antes que a liga derreta. A maioria fluxo é vendido frequentemente no formulário da pasta assim que pode ser escovado sobre às partes imediatamente antes do ciclo de aquecimento real. Para eliminar o fluxo, eliminar a presença de oxigênio e soldar suas partes em uma atmosfera protetora tal como o nitrogênio, o hidrogênio ou a amônia separada. Este tipo de soldadura é terminado geralmente em uma caixa de luva em atmosfera controlada ou em uma fornalha do vácuo. Sem oxigênio na atmosfera circunvizinha, não há nenhum potencial para a oxidação e a junção terminada retém uma aparência limpa, de alta qualidade. A utilização de uma atmosfera protetora igualmente elimina toda a necessidade para cargo-solda o banho da limpeza ácida. Devido a estas vantagens, a atmosfera protetora que solda tem a grande apelação para os fabricantes estados relacionados com a taxa de transferência alta em uma carne sem gordura, ambiente de fabricação do fluxo contínuo.

PEÇAS DA POSIÇÃO COM CUIDADO

Antes de aplicar o calor às peças, certifique-se que apropriado-estão posicionados e apoiados para permanecer no alinhamento apropriado. Particularmente com junções de regaço, as leis da ajuda da gravidade a este respeito. As braçadeiras, os tornos, os pesos adicionais e os apoios são precisados às vezes. Ao escolher materiais de apoio, selecione aqueles que são condutores pobres do calor, tais como de aço inoxidável, o inconel ou a cerâmica. Estes tirarão o calor mínimo longe da junção e preservarão a eficiência do processo de aquecimento. Igualmente procure materiais de apoio com taxas compatíveis da expansão de modo que o alinhamento não seja perturbado.

GIRE SOBRE O CALOR!

A maioria de processos de soldadura corridos em temperaturas entre 800°F e 2,000°F. Para um o mais forte solde comum, os metais que estão sendo juntados junto precisam de estar perto da mesma temperatura. Os ciclos de calor lentos produzem geralmente melhores resultados do que rapidamente ciclos de calor. Em muitas operações de soldadura, o metal de enchimento está aplicado à junção depois que a temperatura apropriada é alcançada. Alternativamente, as pré-formas de soldadura podem ser posicionadas em torno da junção antes que o ciclo de calor comece. O metal de enchimento de derretimento tenderá a fluir para áreas de uma mais alta temperatura, assim que é boa prática aplicar o calor ao lado do oposto do conjunto a onde o metal de enchimento é posicionado. O calor ajuda então a tirar o metal derretido para baixo na área comum.

JUNÇÕES LIMPAS

(Não exigido para a atmosfera protegida que solda) peças que são soldadas em uma atmosfera ao ar livre para exigir uma operação de limpeza do pas-de-deux. Os resíduos do fluxo são quimicamente corrosivos e podem enfraquecer a junção se não removida completamente. Depois que o enchimento solidificou, uma água quente extingue imediatamente depois que o ciclo de calor é recomendado. Para remover a oxidação residual, as peças podem ser mergulhadas no ácido clorídrico sulfúrico ou quente. Deve ser tomado para evitar gravar a junção com uma solução ácida demasiado forte. As peças soldaram em uma atmosfera protetora para não exigir nenhuma limpeza

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