Fase industrial do equipamento de aquecimento 380V 3 da indução do controle de temperatura

Equipamento de aquecimento industrial da indução do controle de temperatura para o óleo & a indústria do gás

COMO TRABALHOS DO AQUECIMENTO DE INDUÇÃO:

O aquecimento de indução eletromagnética da conversão de frequência ou o aquecimento de indução são para breve um método para aquecer materiais do metal convertendo a fonte de alimentação da frequência do poder naquela da escala específica baseada no princípio de indução eletromagnética. É principalmente aplicável ao funcionamento quente do metal, tratamento térmico, soldando e derretendo.

Os componentes básicos do sistema de aquecimento de indução incluem a bobina de indução, a fonte da alimentação CA e as partes do trabalho. A bobina de indução pode ser fabricada em formas diferentes conforme objetos calorosos diferentes. A bobina é conectada com a fonte de energia que fornece a corrente alternada para a bobina. A corrente alternada possuída pela bobina pode criar um campo magnético alterno que passa através das partes do trabalho para produzir o fluxo do redemoinho segundo as exigências do aquecimento.

Em uma instalação básica do aquecimento de indução mostrada na figura direita, uma fonte de alimentação de circuito integrado do RF envia uma corrente da C.A. através de um indutor (frequentemente uma bobina de cobre), e a peça a ser aquecida (o workpiece) é colocada dentro do indutor. O indutor serve como o transformador preliminar e a peça a ser aquecida torna-se procura um caminho mais curto secundário. Quando uma peça de metal é colocada dentro do indutor e entra no campo magnético, as correntes parasitas de circulação estão induzidas dentro da divisória.

Segundo as indicações da figura de seguimento, estas correntes parasitas fluem contra a resistividade elétrica do metal, gerando o calor preciso e localizado sem nenhum contato direto entre a peça e o indutor. Este aquecimento ocorre com as peças magnéticas e não-magnéticas, e é referido frequentemente como de “o efeito joule”, referindo a primeira lei do joule – uma fórmula científica que expressa o relacionamento entre o calor produzido pela corrente elétrica passada através de um condutor.

Secundariamente, o calor adicional é produzido dentro das partes magnéticas com a histerese – a fricção interna que é criada quando as peças magnéticas passam através do indutor. Os materiais magnéticos oferecem naturalmente a resistência elétrica aos campo magnèticos em rápida mutação dentro do indutor. Esta resistência produz a fricção interna que produz por sua vez o calor.

Em processo de aquecer o material, não há consequentemente nenhum contato entre o indutor e a peça, e nenhuns estão lá todos os gás de combustão. O material a ser aquecido pode ser ficado situado em um ajuste isolado da fonte de alimentação; submerso em um líquido, coberto por substâncias isoladas, em atmosferas gasosas ou mesmo em um vácuo.

EXIGÊNCIA DE PODER DO CALEFATOR DE INDUÇÃO:

OS PARÂMETROS TÉCNICOS DO CALEFATOR DE INDUÇÃO:

APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA DE PETRÓLEO E GÁS:

Os fornecedores do óleo e do gás natural confiam no equipamento de aquecimento da indução para muitos processos de produção diferentes:

• Alívio de tensão do fim de tubulação

• Solda de ferramentas de perfuração da rocha

• Revestimento de acoplamento

• Formando extremidades de tubulação para garrafas e cilindros

• Aquecendo as extremidades das hastes de otário

• Recozimento da emenda

• Pré-aqueça para a formação da tubulação

• Conduza o endireitamento

AS VANTAGENS DO AQUECIMENTO DE INDUÇÃO:

A tecnologia de aquecimento inovativa da indução oferece muitas vantagens para a indústria de petróleo e gás:

• Economia de energia: tem tais características como o aquecimento uniforme (é aplicável ajustar o afastamento da bobina de indução para assegurar a temperatura apropriada segundo as exigências de cada parte da parte do trabalho), o aquecimento rápido e horizonte oxic limitado, e pode guardar contra todo o desperdício após o recozimento.

• Tempo de processamento reduzido: pode ser começado executar a operação de aquecimento contanto que a água e a fonte de alimentação estão disponíveis. a taxa mínima de aquecimento é menos de 1 segundo (a taxa de aquecimento está disponível para o ajuste e o controle)

• Controle de temperatura: é aplicável controlar a temperatura para partes de aquecimento do trabalho conforme o tempo de aquecimento pré-ajustado, e controla desse modo a temperatura de aquecimento em algum ponto técnico.

• Controle e aquecimento localizado

• Possibilidade de integração em cadeias de fabricação

• Nenhum contato físico: Com indução, a peça a ser aquecida nunca entra o contato direto com uma chama ou o outro elemento de aquecimento; o calor é induzido dentro da peça própria alternando a corrente elétrica.

• Ambiente de trabalho melhorado: Os sistemas de aquecimento de indução não queimam combustíveis fósseis tradicionais; a indução está um limpo, o processo não-poluir que ajudará a proteger o ambiente. Um sistema de indução melhora condições de trabalho para seus empregados eliminando o fumo, o calor de desperdício, emissões nocivas e o ruído alto. O aquecimento é seguro e eficiente sem a chama aberta pôr em perigo o operador ou obscurecer o processo. os materiais Não-condutores não são afetados e podem ser ficados situados na grande proximidade à zona de aquecimento sem dano.

SOBRE E.U.

Boa vinda à GY

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