Fornalha do equipamento do recozimento de indução do controle de 250KW Digitas para o tubo de aço inoxidável

Equipamento do recozimento de indução do controle de 250KW DSP Digitas para o recozimento de aço inoxidável do tubo

QUE É RECOZIMENTO DE INDUÇÃO?

O recozimento de indução é um processo do tratamento térmico que envolva o aquecimento do material acima de sua temperatura do recrystallization. O alvo é alcançar e manter uma temperatura apropriada por bastante hora seguida refrigerar apropriado. É usado frequentemente na ciência da metalurgia e de material fazer a amostra tratada mais praticável reduzindo sua dureza e aumentando sua ductilidade (capacidade para se submeter a uma mudança do formulário sem quebrar).

O recozimento altera as propriedades físicas e às vezes químicas do material enquanto o recrystallization é obtido durante o processo de refrigerar. Consequentemente, as estruturas do resultado de muitas ligas, incluindo o aço carbono, são ambas dependente no aquecimento e na velocidade de arrefecimento. Os metais ferrosos, tais como o aço, exigem refrigerar lento a recozer. Outros materiais (por exemplo de cobre, prata) podem tampouco ser refrigerados lentamente no ar ou rapidamente ser extinguidos na água.

O aquecimento de indução fornece o controle melhorado do processo de recozimento. Os perfis de aquecimento repetíveis podem facilmente ser obtidos pelo regulamento preciso do poder de aquecimento. Desde que o workpiece é aquecido diretamente pelo campo magnético, uma resposta mais rápida pode ser conseguida. Além disso, a eficiência total alta do processo do aquecimento de indução é crucial para tal tratamento longo.

Comparado à maioria dos métodos padrão, o recozimento de indução é um limpo e fácil de automatizar, aproximação sem contato que fornece um de alta qualidade dos workpieces tratados.

Os paramerters do equipamento do recozimento de indução do controle de 250KW DSP Digitas para o recozimento de aço inoxidável do tubo:

ESCALA DA APLICAÇÃO:

1. Tratamento térmico dos metais: endurecendo-se, moderando, e recozimento.

Recozimento de vários produtos de aço inoxidável, tais como a lata recozida e expulsa de aço inoxidável da bacia, a borda dobrada recozida, o dissipador recozido, o tubo de aço inoxidável, os utensílios de mesa e o copo.

Recozimento de várias partes do trabalho do metal, tais como a cabeça da bola de golfe, a sugestão, o fechamento de bronze, o encaixe do cobre do hardware, o punho da faca de cozinha, a lâmina, a bandeja de alumínio, o balde de alumínio, o radiador de alumínio e vários produtos de alumínio.

2. Aquecimento antes da deformação: forjando, estampando, virando, dobrando-se, e perfurando.

3. Soldadura e solda: soldadura de aço, de bronze, e de cobre entre si na combinação e no alumínio ao alumínio.

4. Encolha caber: Em todo o processo de manufatura, por exemplo, encolha apropriado dos rotores do motor aos eixos, encaixe do psiquiatra de embalagens do escudo para compressores.

5. Revestimento: De metais dissimilares, antes da isolação, e da cura, tal como a pintura.

6. Derretimento: De todos os tipos de metais.

7. Outras aplicações incluem o crescimento de cristal, a selagem do tampão, a aglomeração, o depósito de vapor do carbono, a levitação, o depósito axial da saída, e a geração do plasma.

VANTAGENS DO RECOZIMENTO DE INDUÇÃO

O recozimento, quando feito em uma fornalha tradicional, envolve guardar as peças no calor por bastante tempo para trazê-las até a temperatura, guardando as nessa temperatura, e permitindo então que refrigerem em uma taxa controlada. Para a maioria de processos, isto podia significar a transferência das peças entre furnacces múltiplos para aquecer-se, guardar, e refrigerar.

É aqui onde a tecnologia de aquecimento da indução tem a capacidade para girar o processo de recozimento em sua cabeça. A indução pode ser usada para recozer partes em uma linha continuamente movente na alta velocidade. Isto pode ser feito com partes individuais tais como embalagens da bala, ou inline com um moinho para o desenho do fio ou do tubo. Remover o gargalo causado por fornalhas da linha de produção permite que a fabricantes mais liberdade controle sua linha velocidade, e diminui o tempo inativo em outras fases do processo.

O aquecimento de indução pode ser feito muito rapidamente. Isto permite bobinas de indução para que recozer seja muito curto comparado às fornalhas ou aos túneis infravermelhos. Isto é particularmente pertinente nas operações de recozimento contínuas onde o aquecimento de indução pode facilitar as disposições de planta que salvar o espaço considerável.

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