Equipamento do recozimento de indução do controle de 100KW Digtal para recozer e normalizar
Geralmente, a finalidade principal de recozer o tratamento térmico é amaciar o aço, construções de aço superaquecidas regenerado ou remover apenas as tensões internas.
Consiste basicamente no aquecimento à temperatura austenitizing (800ºC e 950ºC segundo o tipo de aço), seguida refrigerar lento.
A normalização é um processo de recozimento. O objetivo da normalização é pretender deixar o material em um estado normal, em outras palavras com a ausência de tensões internas e mesmo a distribuição do carbono. Para o processo as altas temperaturas são mantidas até a transformação completa da austenita com refrigerar de ar.
É usado geralmente como um cargo-tratamento à forjadura, e o pré-tratamento a extinguir e à moderar.
A indução é usada na maioria de aplicações do recozimento e da normalização no comparado aos fornos convencionais.
| Nome |
Equipamento do recozimento de indução do controle de 100KW Digtal para recozer e normalizar |
Aplicação | Recozimento e normalização |
| Poder do trabalho | 340V-430V | Para fora poder | 100KW |
| Tamanho do produto | principal: 874x520x1100 milímetro | Certificado | CE, GV, ROHS |
| transformador: 870x430x750mm |
Os paramerters do recozimento em linha inoxidável do equipamento do recozimento de indução do controle de DSP 100KW Digtal:
| Modelo | GYMD-100AB (trifásico) |
| Poder do trabalho | 340v-430v |
| Corrente de entrada máxima | 150A |
| Potência de saída | 100KW |
| Frequência de flutuação | 1-10KHZ |
| O caudal da água refrigerando | 0.15-0.3Mpa 10L/Min |
| Ponto da proteção da temperatura da água | 40C |
| Tamanho do produto | principal: 874x520x1100 milímetro |
| transformador: 870x430x750 milímetro | |
| Peso líquido | principal: 115 quilogramas |
| transformador: 76,5 quilogramas |
ESCALA DA APLICAÇÃO:
Recozer (moderação e modulação)
VANTAGENS DO RECOZIMENTO DE INDUÇÃO
É aqui onde a tecnologia de aquecimento da indução tem a capacidade para girar o processo de recozimento em sua cabeça. A indução pode ser usada para recozer partes em uma linha continuamente movente na alta velocidade. Isto pode ser feito com partes individuais tais como embalagens da bala, ou inline com um moinho para o desenho do fio ou do tubo. Remover o gargalo causado por fornalhas da linha de produção permite que a fabricantes mais liberdade controle sua linha velocidade, e diminui o tempo inativo em outras fases do processo.
O aquecimento de indução fornece o controle melhorado do processo de recozimento. Os perfis de aquecimento repetíveis podem facilmente ser obtidos pelo regultation preciso do poder de aquecimento. Desde que o workpiece é aquecido diretamente pelo campo magnético, uma resposta mais rápida pode ser conseguida. Além disso, a eficiência total alta do processo do aquecimento de indução é crucial para tal tratamento longo.
O aquecimento de indução pode ser feito muito rapidamente. Isto permite bobinas de indução para que recozer seja muito curto comparado às fornalhas ou aos túneis infravermelhos. Isto é particularmente pertinente nas operações de recozimento contínuas onde o aquecimento de indução pode facilitar as disposições de planta que salvar o espaço considerável.
O recozimento de indução entrega a energia somente onde é necessidade, tendo por resultado uns tempos de aquecimento mais rápidos, potencial reduzido para o erro de processo, controle de processos aumentado e economias de energia.
VANTAGENS DA MÁQUINA:
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em alguns países, a empresa desenvolveu o equipamento de aquecimento especial da indução da tensão de entrada para parâmetros diferentes da frequência. Por exemplo, a tensão de entrada apropriada para o uso eu n o Estados Unidos, Japão e outros países sou 110V monofásico, 110V trifásico, 220V trifásico, e 480V trifásico. O equipamento de aquecimento e o equipamento de aquecimento com tensão de entrada de 415V trifásico e de 440V trifásico apropriados para o uso nos países asiáticos do sudeste tais como construções da herança de Malásia, de Austrália e de Tailândia confiam.
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