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Forno de fusão por indução de cobre industrial eléctrico 250 kW 380 V

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Forno de fusão por indução de cobre industrial eléctrico 250 kW 380 V
Características Galeria Descrição de produto Peça umas citações
Características
Especificações
Nome do produto: máquina de derretimento da indução
Método de controle: Controle de precisão digital completo
Materail de derretimento: Aço, ferro, alumínio, bronze, e outros metais preciosos
Ponto chave: De poupança de energia, a rendimento elevado
Voltagem: 340V-430V
Garantia: 12 meses
Após o serviço de venda: Suporte laboral em linha, porta ao serviço da porta
Aplicação: Aço de derretimento, ferro, tira, ouro, cobre e outros metais.
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Fornalha de derretimento de cobre industrial da indução

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Fornalha de derretimento de cobre industrial elétrica da indução

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Fornalha de derretimento de cobre da indução 250KW

Informação básica
Lugar de origem: China
Marca: GY
Certificação: CE, FCC, SGS, ROHS
Número do modelo: GYMD-500KW
Condições de Pagamento e Envio
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira
Tempo de entrega: 5-8 dias úteis
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: 500 grupos pelo mês
Descrição de produto

Máquina de fundição por indução de aço, cobre, alumínio, ouro e escombros de 250 kW
 
Forno de fusão por indução de cobre industrial eléctrico 250 kW 380 V 0

Máquina de fusão por indução:

 

O forno de fusão por indução é um forno elétrico no qual o calor é aplicado pelo princípio de aquecimento por indução ao metal.Alumínio e metais preciosos.

 

O forno de fusão por indução é amplamente utilizado na indústria metalúrgica para fusão ou aquecimento de lajes ou hastes em planta de fundição contínua devido à boa eficiência de aquecimento,alta taxa de produção e ambientes de trabalho limpos.

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Os parâmetros do GYMD-500KW:

Modelo GYMD-500KW
Força de trabalho 340 V-430 V
Corrente de entrada máxima 750A
Potência de saída máxima 500 kW
Frequência flutuante 1-10KHZ
A taxa de escoamento da água de arrefecimento 0.15-0.3Mpa 25L/Min
Ponto de protecção da temperatura da água 40C
Tamanho do produto 1750 x 850 x 1800 mm
Peso líquido 620 kg

 
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INDUCTION MELTING MACHINE

 

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Fusão de metais

 

O equipamento de fundição por indução da GY é capaz de fundir qualquer tipo de metal para várias aplicações industriais.Empresas de mineração e metalurgia, bem como para outras aplicações de fusão por indução personalizadas em larga escala.

 

 

 

 

 

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Fusão e refino de metais preciosos

 

 

Oferecemos uma gama de equipamentos especializados de fusão por indução para as indústrias de jóias, mineração e refino.

 

 

 

 

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Fusão

 

 

A fundição é um processo essencial para a produção de metais. Nosso equipamento de fundição ajuda a extrair com sucesso todos os tipos de metais de minérios de uma forma rápida e eficiente.

 

 

 

 

 

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Projetos de fundição personalizados

 

 

Os nossos equipamentos podem ser fabricados e automatizados para projetos de pequena e grande escala.

 

 

 

 

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As vantagens do forno de fusão por indução em comparação com outros métodos de fusão:

 

1.Furno aquecido com resistência VS:

  • Alta eficiência térmica, derretimento rápido;
  • Pequeno tamanho ¥ poupança de energia 30%;
  • Resistência ou carburo de silício fácil de danificar.

 

2- VS Fornos de carvão, gás e diesel:

  • Facilitar o ajuste da composição da solução e temperatura, a bolha de fundição menos 1/3 a 1/4, taxa de rejeição para baixo 1/2 a 2/3, de modo que o fundido têm uma maior resistência mecânica;
  • Reduziu a oxidação da queima
  • A fusão por indução é capaz de derreter restos de processamento e peças pequenas devido ao seu efeito de agitação eletromagnética, reduzindo o custo dos materiais;
  • Reduzir a poluição ambiental; o ruído é muito inferior ao dos equipamentos elevados; a intensidade de trabalho dos trabalhadores e as condições de trabalho foram melhoradas;O crisol de ferro fundido utilizado nos fornos de carvão e gás é prejudicial à liga de alumínio pelo aumento da impurezaO crisol de grafite utilizado na fusão por indução não apresenta tais desvantagens.

3. VS SCR ou forno de fusão de frequência:

  • Alta eficiência térmica, derretimento rápido;
  • Dimensões pequenas, poupança de energia superior a 20%;
  • O efeito de agitação eletromagnética é ligeiro, pelo que a vida útil do cadinho é prolongada;
  • Ao ajustar a frequência para conseguir a regulação de potência, de modo a velocidade de fusão rápida, a perda de elementos materiais de queima menos e melhor economia de energia, em especial o aquecimento de aço inoxidável,cobre ­ silício, alumínio e outros materiais não magnéticos, reduzindo assim o custo da fundição.

4- como equipamento de 70 kW de fundição de alumínio, custo de fundição IT:

  • 70% da resistência do forno de fusão;
  • 70% de fornos de fusão de frequência;
  • 60% de fornos de fusão a diesel;
  • 80% do forno de fusão SCR.

 

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GY Technology Corporation História

 

A GY Technology Corporation foi fundada em 1996. A empresa foi fundada com o objetivo principal de fornecer serviços superiores e produtos inovadores para a indústria de fundição por indução e aquecimento.A GY desenvolveu muitos anos de pesquisa e está empenhada em fornecer aos clientes todos os tipos de frequência média, equipamento de aquecimento por indução de alta frequência, equipamento de alta frequência e equipamento de automação.fabricação e serviço pós-venda abrangente de acordo com as suas necessidades. soluções de paragem única para as necessidades de tratamento térmico dos clientes.soluções mais precisas e produtos personalizados de alta qualidade para muitos utilizadores no caminho da inovação, transformação e transformação avanços.

 

Como a sua empresa pode beneficiar dos nossos serviços

 

A implementação de uma solução de indução de GY ajudará a reduzir os custos de fabrico, aumentar a eficiência energética, melhorar a segurança e atingir os objetivos de fabricação enxuta.Os nossos serviços de apoio técnico e manutenção incluem manutenção preventiva, instalação e formação dos equipamentos, reparações no local ou em casa e garantias prorrogadas.A nossa equipa irá ajudar a encontrar soluções para as aplicações de aquecimento mais complexas e requisitos do sistema de fabricação.

 

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