Aquecimento de indução eletromagnética de poupança de energia Furnance para a platina de derretimento

Forno de aquecimento por indução eletromagnético de poupança de energia para derreter platina
 

Forno de fusão por indução:

A fusão por indução é um processo no qual um forno de fusão por indução é usado para aquecer um metal até seu ponto de fusão.O metal a ser fundido é geralmente colocado em um crisol e aquecido com indução até o seu ponto de fusãoOs metais como ouro, prata, cobre ou ligas especiais, tanto ferrosos como não ferrosos, podem ser fundidos num forno de indução.A fusão por indução é mais limpa e flexível do que os métodos convencionais de fundição.

Os fornos de indução usam indução eletromagnética para gerar calor em um cadinho, derretendo a platina.

O ponto de fusão da platina é de aproximadamente 1.768 graus Celsius ou 3.214 graus Fahrenheit.tornando-o útil em várias aplicações industriais e fabricação de jóias.

Características principais:

• A máquina de aquecimento por indução de frequência média adota tecnologias de controle de conversão de frequência IGBT de estado sólido, possui todos os tipos de controle de proteção, dando sinal sob condições de sobrecorrente,escassez de água, sobreaquecimento, sobre-voltagem, curto-circuito e falta de fase, como resultado, a confiabilidade é muito melhorada.
• Tem a função de exibição de corrente, tensão e tempo, tornando a condição de trabalho facilmente percebida e dando orientação para o design da bobina de indução e controle de capacitância.
• Pequeno, leve, não requer mais de um metro quadrado e móvel.
• Capacidade de bater continuamente durante 24 horas.
• Baixo consumo de energia, com capacidade de moagem eletromagnética, proporcionando fusão uniforme.
• Melhor penetração de aquecimento e temperatura uniforme dentro do metal de fusão.
• De acordo com a potência do equipamento e o peso de fusão, geralmente o tempo de fusão 30~50 minutos/forno.o tempo de aquecimento 20~30 minutos.

As vantagens do forno de fusão por indução em comparação com outros equipamentos de fusão:

1. VS resistência de forno aquecido

• Alta eficiência térmica, derretimento rápido.
• Pequeno tamanho, poupa energia 30%.
• A resistência ou o estoque de carburo de silício é fácil de danificar.

2. VS Forno a carvão, gás e diesel

• Facilitar o ajuste da composição da solução e temperatura, a bolha de fundição menos 1/3 a 1/4, taxa de rejeição para baixo 1/2 a 2/3, de modo que o molde têm uma maior resistência mecânica;)
• Redução da oxidação da combustão;
• A fusão por indução pode derreter um pedaço de processamento e as peças pequenas devido ao seu efeito de agitação eletromagnética, reduzindo o custo dos materiais.O ruído está muito abaixo do equipamento da torre. A intensidade de trabalho dos trabalhadores e as condições de trabalho foram melhoradas;
• O crisol de ferro fundido usado em fornos de carvão e gás é prejudicial para a liga de alumínio, aumentando a impureza.

3. VS SCR ou Forno de Fusão de Frequência

• Alta eficiência térmica, derretimento rápido.
• Pequeno tamanho, poupa energia em mais de 20%.
• O efeito de agitação eletromagnética é ligeiro, pelo que a vida útil do cadinho é prolongada.
• Ao ajustar a frequência para conseguir a regulação de potência, de modo que a velocidade de fusão é rápida e elementos materiais queimando perder menos e melhor economia de energia, em particular o aquecimento de aço inoxidável,cobre, silício, alumínio e outros materiais não magnéticos, reduzindo assim o custo da fundição.

Utilizando umFornos de indução de fusão de platinaO processo de fusão de ferro e alumínio é um processo de fusão que oferece várias vantagens em relação aos métodos tradicionais de fusão.

Eficiência energética:Os fornos de indução de fusão de platina são altamente eficientes em termos de energia devido às suas capacidades de aquecimento precisas e direcionadas.resultando numa perda de calor mínimaEsta eficiência traduz-se em poupança de custos e em consumo de energia reduzido em comparação com outras técnicas de fusão.

Aquecimento rápido:Os fornos de indução GY podem atingir taxas de aquecimento extremamente altas, como 2000 °C em 1 minuto.Este aquecimento rápido não só economiza tempo, mas também ajuda a preservar a qualidade do metal, minimizando a exposição ao calor excessivo.

Aquecimento e temperatura controlados:Os fornos de indução fornecem um controle preciso da temperatura durante o processo de fusão.assegurar condições de fusão ideais para a platinaEste nível de controlo ajuda a evitar o sobreaquecimento ou o sub-aquecimento, reduzindo o risco de danos ao metal.

Limpo e amigável ao ambiente:A fusão por indução é um processo limpo e ecológico. Não envolve a queima de combustíveis fósseis ou a produção de emissões nocivas. Além disso, os fornos de indução não geram fumaça,poeira, ou vapores durante o processo de fusão, criando um ambiente de trabalho mais seguro e saudávelt.

Aumento da produtividade:Os fornos de indução de fusão de platina oferecem maior produtividade devido ao seu aquecimento rápido e às suas capacidades de temperatura controlada.Eles permitem a fusão contínua e podem manipular material em grande escala de forma eficienteO tempo de ciclo rápido e o controlo preciso da temperatura aumentam as taxas de produção e melhoram o fluxo de trabalho global.

Várias aplicações de aquecimento:Os fornos de indução são versáteis e podem acomodar vários metais, incluindo platina e outros metais preciosos, como ouro.e recozimentoEsta versatilidade torna as nossas máquinas de aquecimento por indução adequadas para diferentes indústrias, incluindo joalharia, automóvel, aeroespacial e eletrônica.

Melhor qualidade do metal:A fusão por indução ajuda a manter a qualidade da platina, minimizando a exposição a contaminantes.reduz o risco de impurezas no metal derretidoO aquecimento controlado e a distribuição uniforme das temperaturas contribuem igualmente para melhores propriedades metalúrgicas e homogeneidade do produto final.

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